隨著現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展，現(xiàn)代產(chǎn)品的更新?lián)Q代也是越來越快，對個性化的追求也越來越多，模具加工也由過去單一的大批量演變成多種工件的較小批量迭加成的大批量。這就使得機(jī)床的發(fā)展，漸漸高速、化，高速加工中心也滿足了線下模具多品種、大批量要求。

那么高速切削技術(shù)的高速加工中心的優(yōu)勢特點(diǎn)有哪些：

一、機(jī)床的利用率高，加工效率高，高切削速度，單位時間內(nèi)的金屬去除率高。能夠?qū)崿F(xiàn)模具零件粗精一體化加工，并且減少了模具零件更換的時間。

二、切削力小，在高速切削范圍內(nèi)，隨著切削速度的提高，切削力下降，較適用于整體離心葉輪、航空測力試驗?zāi)Ｐ汀⑹姌O加工等。

三、加工的零件精度高，表面質(zhì)量好，在高速加工時，鐵屑會以很高的速度排出，很多熱量被鐵屑帶走，減少零件加工內(nèi)應(yīng)力和熱變形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的應(yīng)用，解決了模具質(zhì)量依賴于手工作業(yè)，依賴于鉗工研配技術(shù)，達(dá)到了模具只裝配少修模的效果，模具精度高，質(zhì)量可控，使用壽命長。

四、簡化機(jī)加工工藝流程，高速切削高金屬去除率，小切削力，高轉(zhuǎn)速讓小直徑刀具0.5~1mm成功應(yīng)用，結(jié)合五軸加工應(yīng)用技術(shù)，減少EDM加工，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色制造，降低了模具制造成本。

但是，在大多數(shù)模具加工都是較重的，加工時吃刀量較大，因此加工的機(jī)床需在要滿足載重和重切削場合。用于模具加工的高速加工中心，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是要采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，因為這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，所以有利于提高模具的加工精度。