{一}、機(jī)床維修車(chē)床零件的清洗和修換

一、零件的清洗

1。清洗零件的要求

①數(shù)控系統(tǒng)維修對(duì)全部拆卸件都應(yīng)進(jìn)行清洗。表面上的臟物，檢查其磨損痕跡、表面裂紋和砸傷缺點(diǎn)等。通過(guò)清洗，決定零件的再用或修換。

②重視再用零件或新?lián)Q件的清理，要由于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。例如，滑移齒輪的圓倒角部分、軸類(lèi)零件的螺紋部分，孔軸滑動(dòng)配合件的孔口部分都清理掉零件上的毛刺、毛邊。這樣，才有利于裝配工作并零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作在清洗過(guò)程中進(jìn)行。

③零件清洗并且干燥后，涂上機(jī)油，防止零件生銹。若用化學(xué)堿性溶液清洗零件，洗滌后還用熱水沖洗，防止零件表面被腐蝕。零件和鋁合金件不宜采用堿性溶液清洗。

④清洗設(shè)備的各類(lèi)箱體時(shí)，箱內(nèi)殘存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要檢查潤(rùn)滑過(guò)濾器是否有破損，以便修補(bǔ)或換。對(duì)于油標(biāo)表面除清洗外，還要進(jìn)行研磨拋光提高其透明度。

2。清洗溶液的選擇

①煤油或輕柴油在清洗零件中應(yīng)用較廣泛，能一般油脂，無(wú)論鑄件、鋼件或有色金屬件都可清洗。使用比較，但揮發(fā)性較差。對(duì)于零件好使用含有添加劑的汽油進(jìn)行清洗。

②目前，為了節(jié)省燃料，正在大力研究和推廣清洗機(jī)械零件用的各種金屬清洗劑。它具有良好的親水、親油性能，有的擴(kuò)散作用，有良好的使用前途，適用性也很好。

{二}、PLC控制與數(shù)控機(jī)床維修分析

(1)工作原理。利用PLC控制對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控機(jī)床大修檢測(cè)，先要掌握其工作原理，才能巧妙運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)，達(dá)到良好的效果。

數(shù)控機(jī)床當(dāng)中的PLC在工作運(yùn)行中，有很多條運(yùn)行線(xiàn)路，每一條線(xiàn)路都是從系統(tǒng)輸人，然后到PLC輸人，較終成為一條的維修檢測(cè)線(xiàn)路，對(duì)所輸人的信息進(jìn)行檢測(cè)之后又反饋給系統(tǒng)。在工作運(yùn)行中，每一條運(yùn)行線(xiàn)路都相互單獨(dú)，又存在著聯(lián)系。

(2)維修。數(shù)控系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)涉及到多方面的內(nèi)容。如自身功能PLC輸人狀態(tài)的展現(xiàn)。在PLC控制當(dāng)中，存在著很多系統(tǒng)都能夠?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行維修檢測(cè)，并且反饋給主系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行故障診斷，做到解決。

采用上述功能，PLC還能夠在信息輸人或者輸出過(guò)程中，將所有的狀態(tài)都及時(shí)展示出來(lái)，然后實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)，能夠找出故障所在的位置，維修工作的開(kāi)展。

現(xiàn)階段在數(shù)控機(jī)床的故障維修檢測(cè)中，利用PLC控制，主要是通過(guò)兩種來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種是根據(jù)故障的實(shí)際情況來(lái)展開(kāi)工作，二種是根據(jù)數(shù)控機(jī)床的電氣原理來(lái)展開(kāi)工作。這兩種主要是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行故障維修，故障檢測(cè)，以及故障診斷。因此在實(shí)際工作中就會(huì)需要多個(gè)PLC裝置相互配合以及支持，較終取得佳的維修效果。

具體的維修流程：先依據(jù)警報(bào)信息的提示來(lái)查找故障的原因以及大概位置，接下來(lái)觀察PLC控制的信號(hào)輸人以及輸出狀態(tài)，通過(guò)信號(hào)狀態(tài)的觀察進(jìn)而明確故障的位置。通過(guò)信號(hào)來(lái)進(jìn)行故障搜索，是比較準(zhǔn)確的方法。

以FANUCOi為例來(lái)進(jìn)行應(yīng)用分析，在進(jìn)人到系統(tǒng)的梯形頁(yè)面之后，可以將警報(bào)信號(hào)的輸出線(xiàn)圈點(diǎn)進(jìn)行輸人來(lái)進(jìn)行查找，根據(jù)頁(yè)面導(dǎo)圖通過(guò)對(duì)信號(hào)狀態(tài)的具體分析，就可以的查找故障所在位置。在實(shí)際工作中，故障系統(tǒng)有時(shí)也不會(huì)發(fā)出警報(bào)，因此就需要根據(jù)系統(tǒng)程序當(dāng)中的梯形頁(yè)面進(jìn)行深一步的研究分析，找出各個(gè)信號(hào)之間的邏輯關(guān)系，然后再進(jìn)行信號(hào)追蹤，判斷故障源，找出故障點(diǎn)。

綜上所述，PLC控制相比于傳統(tǒng)的故障維修，不僅會(huì)結(jié)合數(shù)控機(jī)床的聯(lián)鎖信號(hào)裝置發(fā)出相應(yīng)的警報(bào)提示，還能夠?yàn)榫S修人員準(zhǔn)確指出故障位置。提高了工作效率，減少了故障維修時(shí)間，提供了加的維修依據(jù)，提高了我國(guó)的故障維修技術(shù)水平。