運動部件之間的摩擦力小，消除了傳動系統(tǒng)的間隙。加工中心工作臺的位移以脈沖當量為小單位。在對刀等情況下，工作臺經(jīng)常以很低的速度移動。這就要求工作臺能夠準確地響應數(shù)控裝置發(fā)出的指令，這與運動部件的摩擦特性有關(guān)。立式加工中心采用滾動導軌。滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力小，在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨著運動速度的增加而減小，有效避免了低速爬行現(xiàn)象，從而提高了運動平衡和加工中心的定位精度。在進給系統(tǒng)中使用滾珠絲杠代替滑動絲杠也是基于同樣的道理。另外，螺距補償采用脈沖補償裝置，消除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，部分機床采用無間隙傳動副。

5、使用壽命長，精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的使用壽命。導軌、進給絲杠、主軸部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在長期使用中仍能保持良好的精度。

6、人性化設計。立式加工中心采用主軸、多刀架、自動換刀裝置，一次裝夾即可完成多道工序加工，節(jié)省大量裝夾換刀時間。由于無需人工操作，采用封閉或半封閉加工，人機界面明亮、整潔、協(xié)調(diào)。每臺機床聯(lián)鎖能力強，可防止事故發(fā)生，提高操作者的觀察、操作和維修條件，并配有急停裝置，避免事故發(fā)生。誤操作減少。