上述需求。? 數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生和發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ):北京機床維修 電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展則為NC機床的進步提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。? 數(shù)控技術(shù)正是在這種背景下誕生和發(fā)展起來的。 它的產(chǎn)生給自動化技術(shù)帶來了新的概念， 推動了加工自動化技術(shù)的發(fā)展。 ? 數(shù)控機床發(fā)展沿革? 1952年， Parsons公司和M.I.T合作研制了**上**臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床。 ? 數(shù)控機床發(fā)展沿革? 1952年， Parsons公司和M.I.T合作研制了**上**臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床。? 1955年， **臺工業(yè)用數(shù)控機床由美國Bendix公司出來。? 從1952年至今， NC機床按NC系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷的五代。 ? **代: 1955年 NC系統(tǒng)以電子管組成， 體積北京機床維修大，功耗大。? **代: 1959年 NC系統(tǒng)以晶體管組成， 廣泛采用印刷電路板。? 第三代: 1965年 NC系統(tǒng)采用小規(guī)模集成電路作為硬件， 其特點是體積小， 功耗低， 可靠性進一步提高。以上三代NC系統(tǒng)， 由于其數(shù)控功能均由硬件實現(xiàn)， 故歷史上又稱其為“ 硬線NC ” ? 第四代: 1970年 NC系統(tǒng)采用小型計算機取代專用計算機， 其部分功能由軟件實現(xiàn)， 它具有價格低， 可靠性高和功能多等特點。? 第五代: 1974年 NC系統(tǒng)以微處理器為核心， 不僅價格進一步降低， 體積進一步縮小， 使北京機床維修實現(xiàn)**意義上的機電一體化成為可能。 這一代又可分為六個發(fā)展階段: ? 1974年: 系統(tǒng)以位片微處理器為核心， 有字符顯示， 自診斷功能。? 1979年: 系統(tǒng)采用CRT顯示， VLIC， 大容量磁泡存儲器， 可編程接口和遙控接口等。? 1981年: 具有人機對話、 動態(tài)圖形顯示、 實時精度補償功能。? 1986年: 數(shù)字伺服控制誕生， 大慣量的交直流電機進入實用階段。? 1988年: 采用高性能32位機為主機的主從結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。? 1994年: 基于PC的NC系統(tǒng)誕生， 使NC系統(tǒng)的研發(fā)進入了開放型、 柔性化的新時代， 新型NC系統(tǒng)的開發(fā)周期日益縮短。 它是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的又一個里程碑。 ? 發(fā)展趨勢不斷采用計算機、 控制理論等領(lǐng)域的****北京機床維修就， 數(shù)控技術(shù)朝著下述方向發(fā)展:? 運行高速化? 加工高精化? 功能復(fù)合化? 控制智能化? 體系開放化? 驅(qū)動并聯(lián)化? 交互網(wǎng)絡(luò)化 ? 運行高速化:使進給率、 主軸轉(zhuǎn)速、 刀具交換速度、 托盤交換速度實現(xiàn)高速化， 并且具有高加(減)速率。? 進給率高速化:? 在分辨北京機床維修為1?m時， Fmax≥240m/min， 在Fmax下可獲得復(fù)雜型面的**加工;? 在加工長度為1mm時， Fmax≥ 30m/min，并且具有1.5g的加減速率. ? 主軸高速化: 采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機) ， 即主軸電機的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件。? 主軸**轉(zhuǎn)速達200000r/min。? 主軸轉(zhuǎn)速的**加(減) 速為1.0g ， 即僅需1.8秒即可從0提速到15000r/min。? 換刀速度:? 0.9秒(刀到刀)? 2.8秒(切削到切削)? 工作臺(托盤)