隨著科技的快速進步，企業中一些舊的機床設備無論是在效率上，還是在的產品質量都達不到產品需求廠家對設備技術水平的要求，而機床大修不僅保證了機床設備技術水平，還提高了舊機床設備的利用率；還有一些企業機床設備，由于使用程度高、使用年限長、定期維護工作不到位，導致機床設備使用價值降低，往往會被棄于一旁，時間一長，只能作為一堆廢鐵，大大降低了其實際的應用價值。

　　企業進行設備改造除了能提高加工效率和產品質量之外，還提高了設備運行的穩定性。設備經過改造后，要使原設備的技術性能改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品的要求；對影響人身穩定的設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保穩定。

　　所以說，企業的經營離不開機械設備的支持，因此，做好企業機床設備的改造與維修工作是至關重要的。根據企業實際的上產情況將使用的機床改造成所需的形式，而機床的維修工作不僅能夠達到成本的降低，還要產生^高的經濟效益。

 　在確定加工路線時，要考慮的到工件的加工精度以及加工的效率，先進行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先對面進行加工然后再加工孔；加工時要保證相同的設計基準，從而減小加工誤差；可以根據刀來劃分加工的步驟。由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復。

　　在加工中間大修的過程中，尤其以螺紋加工的加工精度、加工效率甚至是加工表面進行著重考量。

　　（1）加工精度、加工效率高：使用三軸聯動數控機床進行銑削螺紋加工，它的加工線速度可達80～200 m/min，而且不受材料的影響。

　　（2）加工表面質量好：由于在螺紋銑削的過程中，主軸高速旋轉，背吃刀量較小，并且螺紋銑刀刀刃鋒利，銑削時所產生的切削力使鐵屑可以快速飛離工件表面，故可以獲得較高的表面質量。根據不同進給量，不同轉速等銑削參數，也可以人為的控制表面質量的高低。