{一}、機床維修車床零件的清洗和修換

一、零件的清洗

1。清洗零件的要求

①數(shù)控系統(tǒng)維修對全部拆卸件都應進行清洗。表面上的臟物，檢查其磨損痕跡、表面裂紋和砸傷缺點等。通過清洗，決定零件的再用或修換。

②重視再用零件或新?lián)Q件的清理，要由于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。例如，滑移齒輪的圓倒角部分、軸類零件的螺紋部分，孔軸滑動配合件的孔口部分都清理掉零件上的毛刺、毛邊。這樣，才有利于裝配工作并零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作在清洗過程中進行。

③零件清洗并且干燥后，涂上機油，防止零件生銹。若用化學堿性溶液清洗零件，洗滌后還用熱水沖洗，防止零件表面被腐蝕。零件和鋁合金件不宜采用堿性溶液清洗。

④清洗設(shè)備的各類箱體時，箱內(nèi)殘存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要檢查潤滑過濾器是否有破損，以便修補或換。對于油標表面除清洗外，還要進行研磨拋光提高其透明度。

2。清洗溶液的選擇

①煤油或輕柴油在清洗零件中應用較廣泛，能一般油脂，無論鑄件、鋼件或有色金屬件都可清洗。使用比較，但揮發(fā)性較差。對于零件好使用含有添加劑的汽油進行清洗。

②目前，為了節(jié)省燃料，正在大力研究和推廣清洗機械零件用的各種金屬清洗劑。它具有良好的親水、親油性能，有的擴散作用，有良好的使用前途，適用性也很好。

{二}、PLC控制與數(shù)控機床維修分析

(1)工作原理。利用PLC控制對數(shù)控機床進行數(shù)控機床大修檢測，先要掌握其工作原理，才能巧妙運用這項技術(shù)，達到良好的效果。

數(shù)控機床當中的PLC在工作運行中，有很多條運行線路，每一條線路都是從系統(tǒng)輸人，然后到PLC輸人，較終成為一條的維修檢測線路，對所輸人的信息進行檢測之后又反饋給系統(tǒng)。在工作運行中，每一條運行線路都相互單獨，又存在著聯(lián)系。

(2)維修。數(shù)控系統(tǒng)在正常運行過程中，會涉及到多方面的內(nèi)容。如自身功能PLC輸人狀態(tài)的展現(xiàn)。在PLC控制當中，存在著很多系統(tǒng)都能夠?qū)?shù)控機床進行維修檢測，并且反饋給主系統(tǒng)，及時進行故障診斷，做到解決。

采用上述功能，PLC還能夠在信息輸人或者輸出過程中，將所有的狀態(tài)都及時展示出來，然后實現(xiàn)監(jiān)測，能夠找出故障所在的位置，維修工作的開展。

現(xiàn)階段在數(shù)控機床的故障維修檢測中，利用PLC控制，主要是通過兩種來實現(xiàn)。一種是根據(jù)故障的實際情況來展開工作，二種是根據(jù)數(shù)控機床的電氣原理來展開工作。這兩種主要是對數(shù)控機床進行故障維修，故障檢測，以及故障診斷。因此在實際工作中就會需要多個PLC裝置相互配合以及支持，較終取得佳的維修效果。

具體的維修流程：先依據(jù)警報信息的提示來查找故障的原因以及大概位置，接下來觀察PLC控制的信號輸人以及輸出狀態(tài)，通過信號狀態(tài)的觀察進而明確故障的位置。通過信號來進行故障搜索，是比較準確的方法。

以FANUCOi為例來進行應用分析，在進人到系統(tǒng)的梯形頁面之后，可以將警報信號的輸出線圈點進行輸人來進行查找，根據(jù)頁面導圖通過對信號狀態(tài)的具體分析，就可以的查找故障所在位置。在實際工作中，故障系統(tǒng)有時也不會發(fā)出警報，因此就需要根據(jù)系統(tǒng)程序當中的梯形頁面進行深一步的研究分析，找出各個信號之間的邏輯關(guān)系，然后再進行信號追蹤，判斷故障源，找出故障點。

綜上所述，PLC控制相比于傳統(tǒng)的故障維修，不僅會結(jié)合數(shù)控機床的聯(lián)鎖信號裝置發(fā)出相應的警報提示，還能夠為維修人員準確指出故障位置。提高了工作效率，減少了故障維修時間，提供了加的維修依據(jù)，提高了我國的故障維修技術(shù)水平。