數控機床維修中，對設備切割速度的控制需要掌握以下技巧：

1. 切削參數選擇：切削速度是切削參數的重要組成部分。在選擇切削參數時，需要考慮工件材料、切削工具、加工質量要求等因素。根據這些因素進行綜合分析，確定合適的切削速度范圍。

2. 切削速度調整：根據實際加工情況，需要對切削速度進行調整。如果切削速度過高，可能導致工具磨損加劇、加工表面質量下降等問題；如果切削速度過低，則會影響加工效率。通過實際觀察和經驗積累，逐步調整切削速度，找到工藝參數。

3. 主軸轉速控制：主軸轉速是直接影響切削速度的參數之一。通過調整主軸轉速，可以控制切削速度的大小。一般來說，對于相同的切削速度要求，主軸轉速與切削直徑成反比關系。根據加工要求和材料特性，確定合適的主軸轉速。

4. 進給速度控制：進給速度也是影響切削速度的重要因素。通過調整進給速度，可以改變切削速度的大小。一般來說，進給速度越大，切削速度越快；進給速度越小，切削速度越慢。根據不同的加工要求和零件特點，確定合適的進給速度。

5. 溫度監測與控制：切削速度過高會產生較大的切削熱量，可能導致工件變形、表面質量下降等問題。因此，在設備切割過程中需要進行溫度監測與控制。通過使用溫度傳感器等設備，實時監測切削過程中的溫度變化，并根據監測結果進行切削速度的調整。

6. 刀具選擇與磨損檢測：不同刀具材料和結構對切削速度有一定的限制。需要根據刀具的材料性能、耐磨性、熱膨脹系數等因素進行合理選擇。同時，定期對刀具進行磨損檢測，及時更換磨損的刀具，以保障切削速度和加工質量。

綜上所述，對設備切割速度的控制需要根據切削參數選擇、切削速度調整、主軸轉速控制、進給速度控制、溫度監測與控制以及刀具選擇與磨損檢測等技巧進行合理操作和調整，以確保設備的切割速度符合加工要求，并保證加工質量。