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機(jī)床大修?保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一

來源:admin 發(fā)布日期:2022-10-26 10:32:17
摘要:數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控設(shè)備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興機(jī)械加工制造業(yè)形成的機(jī)電產(chǎn)品

        數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控設(shè)備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興機(jī)械加工制造業(yè)形成的機(jī)電產(chǎn)品,其技術(shù)范圍覆蓋制造業(yè)很多領(lǐng)域,是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,是企業(yè)提高,效率和競爭力的關(guān)鍵設(shè)備。


數(shù)控設(shè)備的正確操作和數(shù)控機(jī)床的機(jī)床大修保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損,避免突發(fā)故障;做好日常維護(hù)保養(yǎng),可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),延緩劣化進(jìn)程,及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患,從而保證穩(wěn)定運(yùn)行。


2 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題


2.1 數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境


為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等。


2.2 良好的電源保證


為了避免電源波動幅度大(大于±百分之10)和可能的瞬間干擾信號等影響,數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。


2.3 制定有用操作規(guī)程


在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面,應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有用的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班度等,是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明,眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。


2.4 數(shù)控設(shè)備不宜長期封存


購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用,尤其是投入使用的一年,使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露,得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中,盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時,數(shù)控機(jī)床也要定期通電,每周通電1~2次,每次空運(yùn)行1小時左右,以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足警報,以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。


3 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)


數(shù)控機(jī)床種類多,各類數(shù)控機(jī)床因其功能,結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同,各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色,具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實(shí)際使用情況,并參照機(jī)床使用說明書要求,制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。


3.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)


(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度


數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。


(2)防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部



在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種不可取的方法,其將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。


(3)防止系統(tǒng)過熱


應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷凍風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。


(4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)


80年代以前的數(shù)控機(jī)床,大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī),如果讀帶部分被污染,將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此,須按規(guī)定對光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。


(5)直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換


直流電動機(jī)電刷的過度磨損,會影響電動機(jī)的性能,甚至造成電動機(jī)損壞。為此,應(yīng)對電動機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中間等,應(yīng)每年 檢查一次。


(6)定期檢查和更換存儲用電池


一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。


(7)備用電路板的維護(hù)


備用的印制電路板長期不用時,應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時間,以防損壞。


3.2 機(jī)械部件的維護(hù)


(1)主傳動鏈的維護(hù)


定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補(bǔ)充油量,并清洗過濾器;主軸中夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。


(2)滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)


定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進(jìn)入。


(3)刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)


嚴(yán)禁把超重、超長的裝入刀庫,以避免機(jī)械手換刀時掉刀與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位,并及時調(diào)整;開機(jī)時,應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作;檢查在機(jī)械手上鎖緊是否可靠,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。


3.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)


定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。


3.4 機(jī)床精度的維護(hù)


定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等;硬方法一般要在機(jī)床大修時進(jìn)行,如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。


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